成功案例
罗氏制药公司利用 FRAMENCE 数字孪生平台，将其位于德国格伦察赫-维伦的工厂的施工进度数字化。通过捕捉 360° 全景图并比较 竣工条件 和 计划中的 BIM 模型罗氏能够及早发现结构性差异，实时监控现场进展，并准确记录每个阶段。这种逼真的数字化方法实现了精准的设施管理，增强了设计与执行之间的一致性，并支持长期资产跟踪。最终，罗氏的施工监督流程更加高效、透明，并以数据为驱动，这与罗氏的战略数字化目标相契合。
苏黎世应用科技大学 (ZHAW) 利用 FRAMENCE 数字孪生平台，将其新建的食品园区改造成一个完全互动的学习和研究环境。通过以照片级逼真的精度对建筑和机械进行数字化复制，ZHAW 将用户手册、安全协议和传感器数据通过可点击的兴趣点 (POI) 直接关联到资产。学生、教职员工和研究人员现在可以即时访问关键信息，进行远程培训，并更高效地导航设施。实时数据与 VR 功能的融合，使该平台成为 ZHAW 数字化战略的重要组成部分——旨在增强安全性、降低成本并促进食品技术教育的创新。
Follmann Chemie 集团利用 FRAMENCE 数字孪生平台，将其技术与知识中心 (TKC) 转型为现代化的数字化展示平台。通过创建设施的逼真孪生，公司使各部门员工能够轻松访问嵌入式说明、安全信息、维护数据和设施导航工具，所有这些都与资产实现了可视化关联。该平台支持交互式房间规划、培训场景和楼宇自动化任务，使日常操作更加直观，即使对于非技术用户也同样适用。集成的 3D 家具模型和虚拟漫游进一步提升了空间利用率和规划能力。FRAMENCE 由此成为 Follmann 长期数字化战略的核心支柱。
FRAPORT AG 启动了一个试点项目，利用 FRAMENCE 数字孪生平台记录和管理法兰克福机场 1B 航站楼的改造计划。该项目的目标是在主要施工开始前，捕捉到逼真、尺寸精准的登机区视图。FRAPORT 团队仅使用鱼眼镜头和三脚架，便生成了高分辨率全景图，并由 FRAMENCE 自动转换为数字孪生。此外，还添加了信息点 (POI) 以嵌入文档、资产数据和链接。最终成果：3D 规划与现场现实无缝同步，从而实现实时更新，增强协作，并在持续的基础设施建设过程中做出明智的决策。
Qlar 是机械工程领域的全球领导者，彻底改变了其 工厂验收测试（FAT） 并使用 FRAMENCE 数字孪生平台进行生产和培训运营。面对疫情相关的出行限制，Qlar 构建了其达姆施塔特测试中心的逼真数字复制品，并将 3D 模型、实时流媒体、仪表盘和拆解功能直接嵌入到该数字复制品中。这使得远程客户能够实时体验测试，虚拟检查内部组件，并降低差旅和人员成本。该数字复制品还成为全球各站点的强大培训工具，以及用于展会的步入式 VR 展厅。最终：提高了出厂验收测试 (FAT) 效率，改善了客户体验，并加速了国际知识转移——所有这些都通过一个沉浸式平台实现。